Les dimensions existantes sont présentées ci-dessous. D’autres exécutions et spécifications peuvent être réalisées sur demande en fonction de vos exigences de rectification.
Notre équipe vous accompagne dans le choix de la géométrie, du liant, de la granulométrie et de la concentration afin de définir la solution la mieux adaptée à votre application.
Mardi 3 Novembre 2026 18:01
| Type | Numero | Type liant | Shape N° | D | T | H | X | V | E | K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1V1 | 001PR | Phenolic | 1 | 125 | 9 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 002PR | Phenolic | 1 | 125 | 9 | 31.75 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 003PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 004PR | Phenolic | 1 | 125 | 9 | 40 | 4 | 45 | ||
| 1V1 | 005PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 35 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 006PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 40 | 6 | 25 | ||
| 1V1 | 007PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 007SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 008PR | Phenolic | 1 | 125 | 9 | 40 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 009PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 10 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 010PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 10 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 011PR | Phenolic | 1 | 125 | 8 | 20 | 6 | 40 | ||
| 1V1 | 012PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 25 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 012SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 25 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 013PR | Phenolic | 2 | 200 | 20 | 31.75 | 3 | 5 | 12 | 62 |
| 1V1 | 014PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 10 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 015PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 016PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 016SM | Metal | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 017PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 018PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 50 | 6 | 25 | ||
| 1V1 | 018SM | Metal | 1 | 150 | 8 | 50 | 6 | 25 | ||
| 1V1 | 019PR | Phenolic | 1 | 125 | 8 | 31.75 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 020PR | Phenolic | 2 | 200 | 20 | 31.75 | 3 | 18 | 12 | 62 |
| 1V1 | 021PR | Phenolic | 3 | 100 | 8 | 25 | 6 | 11 | 6 | 40 |
| 1V1 | 022PR | Phenolic | 2 | 125 | 16 | 40 | 6 | 6 | 15 | 75 |
| 1V1 | 023PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 023SM | Metal | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 024SM | Metal | 1 | 150 | 12 | 20 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 025PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 40 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 026PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 35 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 026SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 35 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 027PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 31.75 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 028PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 25 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 028SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 25 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 029PR | Phenolic | 2 | 150 | 10 | 31.75 | 3 | 45 | 4 | 75 |
| 1V1 | 030PR | Phenolic | 1 | 150 | 6 | 20 | 5 | 15 | ||
| 1V1 | 031PR | Phenolic | 2 | 200 | 20 | 31.75 | 3 | 8 | 12 | 62 |
| 1V1 | 032PR | Phenolic | 1 | 125 | 12 | 31.75 | 6 | 8 | ||
| 1V1 | 033PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 40 | 3 | 45 | ||
| 1V1 | 034PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 50 | 3 | 45 | ||
| 1V1 | 035PR | Phenolic | 2 | 150 | 10 | 50 | 6 | 20 | 8 | 75 |
| 1V1 | 036PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 38 | 3 | 45 | ||
| 1V1 | 037PR | Phenolic | 1 | 80 | 6 | 10 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 038PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 40 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 039PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 40 | 6 | 25 | ||
| 1V1 | 040PR | Phenolic | 1 | 150 | 14 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 041PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 041SM | Metal | 1 | 125 | 10 | 20 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 042PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 20 | 6 | 13 | ||
| 1V1 | 043PR | Phenolic | 1 | 150 | 6 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 044PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 40 | 6 | 13 | ||
| 1V1 | 045PR | Phenolic | 2 | 100 | 12 | 25 | 6 | 30 | 6 | 40 |
| 1V1 | 046PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 35 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 047PR | Phenolic | 2 | 100 | 10 | 25 | 10 | 25 | 6 | 40 |
| 1V1 | 048PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 40 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 049PR | Phenolic | 1 | 125 | 8 | 50 | 6 | 25 | ||
| 1V1 | 051PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 052PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 35 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 052SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 35 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 053PR | Phenolic | 3 | 150 | 15 | 31.75 | 3 | 45 | 12 | 75 |
| 1V1 | 054PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 40 | 6 | 11 | ||
| 1V1 | 055PR | Phenolic | 1 | 150 | 6 | 40 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 056SM | Metal | 1 | 150 | 12 | 40 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 057PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 057SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 058PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 25 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 059SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 50 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 060SM | Metal | 1 | 150 | 16 | 31.75 | 6 | 5 | ||
| 1V1 | 061PR | Phenolic | 1 | 200 | 8 | 32 | 3 | 30 | ||
| 1V1 | 062PR | Phenolic | 2 | 100 | 12 | 25 | 6 | 15 | 6 | 40 |
| 1V1 | 063PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 50 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 064PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 50 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 065PR | Phenolic | 1 | 100 | 10 | 25 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 066PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 3 | 45 | ||
| 1V1 | 067SM | Metal | 1 | 100 | 10 | 40 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 068PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 20 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 069PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 069SM | Metal | 1 | 100 | 6 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 070PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 070SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 071PR | Phenolic | 1 | 125 | 8 | 40 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 072SM | Metal | 1 | 125 | 15 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 073PR | Phenolic | 1 | 75 | 6 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 073SM | Metal | 1 | 75 | 6 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 074PR | Phenolic | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 074SM | Metal | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 075SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 50 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 076PR | Phenolic | 1 | 150 | 6 | 40 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 077SM | Metal | 1 | 125 | 15 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 078SM | Metal | 1 | 100 | 15 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 079SM | Metal | 1 | 100 | 10 | 35 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 080SM | Metal | 1 | 150 | 12 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 081PR | Phenolic | 2 | 200 | 20 | 31.75 | 3 | 2 | 12 | 62 |
| 1V1 | 082PR | Phenolic | 1 | 125 | 6 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 083PR | Phenolic | 1 | 100 | 6 | 25 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 084SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 40 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 085SM | Metal | 1 | 100 | 16 | 25 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 086PR | Phenolic | 1 | 100 | 12 | 31.75 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 087PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 088PR | Phenolic | 1 | 125 | 8 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 089PR | Phenolic | 1 | 125 | 6 | 31.75 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 090SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 091SM | Metal | 2 | 100 | 10 | 25 | 6 | 30 | 6 | 40 |
| 1V1 | 092PR | Phenolic | 1 | 100 | 8 | 31.75 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 093PR | Phenolic | 1 | 150 | 12 | 40 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 094PR | Phenolic | 1 | 75 | 8 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 095SM | Metal | 1 | 150 | 12 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 096SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 097SM | Metal | 1 | 150 | 10 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 098SM | Metal | 1 | 150 | 12 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 099PR | Phenolic | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 100PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 101PR | Phenolic | 1 | 75 | 8 | 20 | 6 | 30 | ||
| 1V1 | 102PR | Phenolic | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 102SM | Metal | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 103PR | Phenolic | 1 | 125 | 14 | 20 | 6 | 8 | ||
| 1V1 | 104PR | Phenolic | 1 | 150 | 10 | 31.75 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 105PR | Phenolic | 1 | 100 | 10 | 20 | 6 | 15 | ||
| 1V1 | 106PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 31.75 | 6 | 10 | ||
| 1V1 | 107SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 108SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 12 | 31.75 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 109SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 20 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 110SH | Metal/Ceramic | 1 | 100 | 10 | 20 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 111SH | Metal/Ceramic | 1 | 175 | 15 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 112SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 20 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 113SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 50 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 114SH | Metal/Ceramic | 1 | 100 | 10 | 20 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 115SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 20 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 116SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 12 | 20 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 117SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 12 | 20 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 118SM | Metal | 1 | 150 | 8 | 20 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 119SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 31.75 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 120SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 15 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 121PR | Phenolic | 1 | 75 | 6 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 122SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 50 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 123SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 12 | 31.75 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 124SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 12 | 31.75 | 10 | 20 | ||
| 1V1 | 125SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 20 | 10 | 40 | ||
| 1V1 | 126SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 20 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 127SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 20 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 128SH | Metal/Ceramic | 1 | 175 | 10 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 129SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 8 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 130SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 31.75 | 10 | 10 | ||
| 1V1 | 131SH | Metal/Ceramic | 1 | 100 | 10 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 132SH | Metal/Ceramic | 1 | 125 | 10 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 133SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 20 | 10 | 30 | ||
| 1V1 | 134SH | Metal/Ceramic | 1 | 100 | 10 | 20 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 135SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 20 | 10 | 45 | ||
| 1V1 | 136PR | Phenolic | 1 | 150 | 12 | 50 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 137PR | Phenolic | 1 | 150 | 8 | 40 | 6 | 45 | ||
| 1V1 | 138PR | Phenolic | 1 | 125 | 10 | 20 | 6 | 20 | ||
| 1V1 | 139SH | Metal/Ceramic | 1 | 150 | 10 | 31.75 | 10 | 45 |
Le diamant est utilisé dans les meules rectifiant les matériaux non ferreux, non métalliques et composites. (Dureté KNOOP 8000-9000).
| SD | Utilisé dans nos liants polyimides, hybrides et phénoliques. Le liant phénolique est adapté aux applications à sec. Granulométrie disponible de 1 à 35. |
| ASD | Son revêtement améliore la rétention des grains dans le liant et la dissipation de chaleur avec pour conséquence une durée de vie prolongée. Utilisé dans nos liants phénoliques sous arrosage. Granulométrie disponible de 15 à 252. |
| ASD6 | Revêtement spécialement conçu pour une rétention améliorée avec le liant dans les applications avec arrosage. Utilisé dans nos liants polyimides et hybrides. Granulométrie disponible de 46 à 252. |
| DMD | Utilisé dans nos liants métalliques. Granulométrie disponible de 10 à 252. |
| ASDC | Revêtement spécialement conçu pour les opérations à sec. Granulométrie disponible de 46 à 252. |
| ASDK | Idéal pour la rectification des matériaux difficiles, tels que les céramiques et les cermets. Utilisé dans nos liants phénoliques, polyimides et hybrides. Granulométrie disponible de 46 à 181. |
Le nitrure de bore cubique (CBN) est utilisé dans des meules capables de rectifier les matériaux ferreux durcis et les superalliages. (Dureté KNOOP 4600).
| B | Utilisé dans nos liants phénoliques, polyimides, hybrides. Granulométrie disponible de 6 à 10. |
| CBN | Son revêtement améliore la rétention des grains dans le liant et la dissipation de chaleur au point de contact. Utilisé dans nos liants phénoliques, polyimides, hybrides. Granulométrie disponible de 15 à 252. |
| BM | Utilisé dans nos liants métalliques. Granulométrie disponible de 10 à 252. |
Mesure approximative, dépendant du liant et de la matière utilisée
| Diamant | D7 | D15 | D25 | D46 | D76 | D126 | D252 | |
| D10 | D20 | D30 | D54 | D91 | D151 | - | - | |
| - | - | - | D64 | D107 | D181 | - | - | |
| N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | |
| Ra (µm) | 0,025 | 0,06 | 0,12 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 3,2 |
| Rt (µm) | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,5 | 32,0 |
| Rz (µm) | 0,18 | 0,38 | 0,75 | 1,6 | 3,2 | 6,3 | 10,0 | 16,0 |
| N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | N6 | N7 | N8 | |
| CBN | - | B10 | B15 | B30 | B46 | B76 | B151 | B252 |
| - | B20 | - | B54 | B91 | B181 | B301 | - | |
| - | - | - | B64 | B107 | - | - | - |
Toutes nos dimensions sont gravées selon la norme FEPA
| DIAMANT (FEPA) | CBN (FEPA) | MICRON | US MESH |
| 1 | - | 1-2 μm | 14’000 |
| 3 | - | 2-4 μm | 8’000 |
| 5 | - | 4-6 μm | 6’000 |
| - | 6 | 4-8 μm | 3’000 |
| 7 | - | 6-8 μm | 2’500 |
| 10 | 10 | 6-12 μm | 1’800 |
| 15 | 15 | 10-20 μm | 1’200 |
| 20 | 20 | 15-25 μm | 1’000 |
| 25 | 25 | 20-30 μm | 800 |
| 30 | 30 | 22-36 μm | 700 |
| 35 | (40) | 30-40 μm | 600 |
| 46 | 46 | 38-45 μm | 325/400 |
| 54 | 54 | 45-53 μm | 270/325 |
| 64 | 64 | 53-63 μm | 230/270 |
| 76 | 76 | 63-75 μm | 200/230 |
| 91 | 91 | 75-90 μm | 170/200 |
| 107 | 107 | 90-106 μm | 140/170 |
| 126 | 126 | 106-125 μm | 120/140 |
| 151 | 151 | 125-150 μm | 100/120 |
| 181 | 181 | 150-180 μm | 80/100 |
| 252 | 252 | 212-250 μm | 60/70 |
| 301 | 301 | 250-300 μm | 50/60 |
Cette lettre est toujours placée avant la concentration et nous permet de modifier le liant de base.
| Lettre | Dureté |
| L | Tendre |
| N | Moyen |
| C | Dure (avec abrasif diamant en concentration 100) |
| R | Dure (avec abrasif CBN en concentration 100) |
| V | Très dure |
Les mêmes valeurs de concentration sont utilisées pour les abrasifs diamant et CBN et sont conformes aux normes internationales. La concentration indique la quantité d’abrasif, exprimée en carats par cm³.
(1 carat = 0,2 g)
| Concentration | CTS/CM3 |
| 25 | 1.1 |
| 50 | 2.2 |
| 75 | 3.3 |
| 100 | 4.4 |
| 125 | 5.5 |
| 150 | 6.6 |
| 175 | 7.7 |
| Faible | Satisfaisant | Moyen | Bon | Excellent | |
| Pouvoir de coupe |  |
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| Tenue de la forme |  |
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| État de surface |  |
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Utilisé dans le réaffutage et la rectification de petite et moyenne série avec le meilleur état de surface. Rectification à sec avec certains liants.
| Liant | Diamant | CBN |
| B21 | Pour le polissage (goujures, affûtage en bout). Pour micron grain. |
Pour le polissage (goujures, affûtage en bout). Pour micron grain. |
| VC10 | Liant universel (affûtage en bout). Rectification à sec possible. |
Liant universel (affûtage en bout). Rectification à sec possible. |
| B16 | Pour surfaçage et plongée. |
Pour surfaçage et plongée. |
| B25 | Pour meule à tronçonner. |
Pour meule à tronçonner. |
| BC4 | Liant universel (goujure). Rectification à sec possible. Pour micron grain. |
Liant universel (goujure). Rectification à sec possible. Pour micron grain. |
| BC3 | Idem à BC4 mais pour grain grossier. |
Idem à BC4 mais pour grain grossier. |
| BC5 | Liant universel (épointage). Rectification à sec possible. |
Liant universel (épointage). Rectification à sec possible. |
| ADS | Pour le polissage (horlogerie). |
- |
Pouvoir de coupe; 
Tenue de la forme; 
État de surface.
Utilisé dans la rectification de moyenne à grande série avec un bon état de surface, sous arrosage.
| Liant | Diamant | CBN |
| BP4 | Liant universel (goujure, épointage). |
Liant universel (goujure, épointage). |
| BP11 | Meulage de finition. Pour micron grain. |
Meulage de finition. Pour micron grain. |
| BP17 | Meulage de super finition. Pour micron grain. |
- |
Pouvoir de coupe; Tenue de la forme; État de surface.
Résine - Métal : utilisé pour de grande série grâce à sa bonne tenue de forme et à son pouvoir de coupe, mais état de surface moindre que polyimide.
| Liant | Diamant | CBN |
| BPM2A | Pour l‘épointage et les goujures de micro- et nano-outils. Pour micro grain. |
- |
| BPM3 | Meulage à grand enlèvement de matière. Coupe très libre. |
Meulage à grand enlèvement de matière. Coupe très libre. |
| BPM5 | Meulage à grand enlèvement de matière (Affûtage en bout). |
Meulage à grand enlèvement de matière (Affûtage en bout). |
| H6 PIRANHA |
Meulage à grand enlèvement de matière (Taillage outil de ø4 à 8mm). |
Meulage à grand enlèvement de matière (Taillage outil de ø4 à +). |
Pouvoir de coupe; Tenue de la forme; État de surface.
Métallique : utilisé pour de grande série grâce à sa tenue de forme et sa résistance à la chaleur.
| Liant | Diamant | CBN |
| MNG1 | Meule ébauche diamètre (Rollomatic NP4, NP5, NP50). |
Meule ébauche diamètre (Rollomatic NP4, NP5, NP50). |
| MNG2 | Meule boisseau (insert). |
- |
| MNG4 | Pour de plus grand enlèvement de matière que le liant MNG5. |
- |
| MNG5 | Pour les outils dentaires (goujure). |
Pour les outils de forme. |
| MNG8 | Pour les outils de forme. Pour micron grain. |
Pour les outils de forme. Pour micron grain. |
Pouvoir de coupe; Tenue de la forme; État de surface.
Métal - Céramique : utilisé pour de grande série grâce à son pouvoir de coupe et sa résistance à la chaleur.
| Liant | Diamant | CBN |
| M1 SHARK |
Meulage à grand enlèvement de matière (Taillage outil de ø 8mm à +). |
- |
Pouvoir de coupe; Tenue de la forme; État de surface.
Une préparation précise, intégrant le dressage et l’équilibrage, permet de parfaire la géométrie de la meule montée sur tasseau, son état de surface et sa stabilité en fonctionnement. À l’inverse, une préparation insuffisante peut augmenter les efforts de rectification, provoquer des vibrations ou de l’échauffement et affecter directement la précision ainsi que l’état de surface de la pièce usinée. Même parfaitement adaptée à l’application, une meule ne peut exprimer pleinement ses performances sans une préparation rigoureuse.
Avec l’ASA 300W, les meules diamant et CBN sont dressées et profilées avec une très haute précision, directement sur leur pack. Cette préparation est réalisée indépendamment de la machine de production, qui reste ainsi disponible pour l’usinage.
Pour garantir un dressage adapté aux différentes spécifications de meules, nous recommandons de disposer au minimum de deux types de meules de dressage.
Pour les granulométries de 10 à 35 la désignation est 80C 500 I7 V62A
Pour les granulométries de 46 à 252 la désignation est 10C 120 KL7V
Voici les meules de dressage que nous recommandons et tenons en stock, disponibles à l’unité.
| Granulométrie | Spécification | Fabricant |
| 1 à 10 | SC9-1000-J12 RE DM | Atlantic GmbH |
| 15 à 25 | 80C 500 I7 V62A | Stella Keramik GmbH |
| 30 à 46 | 10C 320 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 54 à 76 | 10C 220 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 91 à 107 | 10C 120 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
| 126 à 252 | 10C 60 KL7V | Comet Schleiftechnik GmbH |
Grand diamètre ou épaisseur de couche fine = diminuer l’avance.
Petit diamètre ou épaisseur de couche large= augmenter l’avance.
Exemple : pour un diamètre de meule de 150mm et 3mm d’épaisseur de couche, l’avance sera d’environ 0.5m/min
Après avoir dressé votre meule la surface de la couche abrasive est émoussée. Afin d’obtenir une qualité de coupe optimale, nous vous conseillons de passer manuellement un bâton au corindon. Celui-ci doit être mouillé à l’huile et utilisé au sens de rotation et à la vitesse de travail de la meule.
| Type | Description | Dimensions |
| STICK ASA-N°1 | Granulométrie de 46 à 252 | 13 x 25 x 102 mm |
| STICK ASA-N°2 | Granulométrie de 1 à 40 | 13 x 25 x 102 mm |
Le chiffre (numéro de dessin) qui suit la forme de la meule définit toutes les dimensions de cette dernière. Les dimensions de nos meules sont précédées d'une lettre, celle-ci détermine une dimension spécifique de la meule.
| D | Diamètre extérieur |
| T | Épaisseur total |
| H | Diamètre de l'alésage |
| U | Épaisseur de la couche |
| X | Profondeur de la couche |
| W | Largeur de la couche |
| V | Angle d'attaque |
| A | Angle d'attaque n°1 |
| B | Angle d'attaque n°2 |
| R | Rayon |
| T1 | Épaisseur de la couche réduite |
| U1 | Épaisseur de la couche réduite |
| E | Épaisseur de fond |
| K | Diamètre de l'embrèvement |
| S | Angle du corps |
| d | Diamètre déporté du corps |
| J | Diamètre du moyeu |
| Dx | Diamètre seconde couche |
| Ux | Épaisseur de la couche n°2 |
| Uz | Épaisseur de la couche n°3 |
| Wx | Largeur de la couche n°2 |
| Wz | Largeur de la couche n°3 |
| A1 | Angle dégagement n°1 |
| A2 | Angle dégagement n°2 |
| Rx | Rayon n°2 |
| Rz | Rayon n°3 |
| Kx | Diamètre second embrèvement |
| CL | Largeur clavette |
| BC | Entre axe des perçages |
Les deux lettres après le numéro de dessin déterminent le type de corps. La première lettre détermine la matière, tandis que la seconde détermine le genre de liant.
| AR | Aluminium / liant phénolique |
| MR | Aluminium pressé (meule cloche) / liant phénolique |
| PR | Aluminium pressé / liant phénolique |
| SR | Acier / liant phénolique |
| AP | Aluminium / liant polyimide et hybride |
| CP | Cuivre pressé / liant polyimide et hybride |
| XP | Aluminium et Cuivre pressé / liant polyimide et hybride |
| AM | Aluminium / liant métallique |
| SM | Acier / liant métallique |
| SH | Acier / liant métallocéramique |
Cette modification gravée après le numéro de dessin nous permet de changer une dimension (par exemple : angle) sans devoir créer un numéro de dessin et de profiler la meule selon les désirs du client.
| Gravage | Modification |
| V=23 |  |
| V=113 |  |
| V=23/2 |  |
| V=113/2 |  |
| A=23/4 B=60 |  |
| A1=4 A2=2 |  |
| A=5 |  |
| B=5 |  |
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ASA, Action Super Abrasive SA
Prés-Bersot 11
2087 Cornaux, Suisse
Tél. +41 32 757 37 85
Nous y développons et fabriquons nos meules diamant et CBN ainsi que nos machines.
Pour nos meules, la fabrication est réalisée dans nos ateliers: préparation des compositions, mise en forme, pressage, usinage, dressage et contrôle qualité.
Nos machines sont développées, assemblées et testées à Cornaux, avec de nombreux composants fabriqués directement chez ASA.
Depuis plus de 30 ans, nous cultivons en Suisse un savoir-faire industriel fondé sur la maîtrise de nos procédés, la précision et la qualité.
